防止臭氧與純淨水混合後(hòu)臭氧濃度降低的有效方法

臭氧與純淨水常見的混合方法有兩(liǎng)種(zhǒng)一是臭氧混合塔，二是通過(guò)射流器進(jìn)行混合。
臭氧混合塔混合，臭氧在臭氧-水在臭氧混合塔中與水混合構成(chéng)灌裝水。通常臭氧通過(guò)布氣闆通過(guò)充沛的切割成(chéng)小氣泡，使水和臭氧成(chéng)分的混合。
臭氧先進(jìn)入-水射器（文丘裡(lǐ)管），然後(hòu)在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充沛混合。該辦法具有傳質系數高，水中臭氧濃度高，占地面(miàn)積小等長(cháng)處，對(duì)比适合于以氧氣作氣源的設備。
防止臭氧與純淨水混合後(hòu)臭氧濃度降低的有效方法：
臭氧與純淨水混合後(hòu)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置, 然後(hòu)再進(jìn)入儲存罐等, 停留時間過(guò)長(cháng), 通常有 10 ～ 20min, 造成(chéng)臭氧濃度不必要降低。 采用混合塔將(jiāng)臭氧與飲用純淨水混合時, 臭氧與水在塔 内的混合主要是以對(duì)流方式混合的, 塔内水位太低, 造成(chéng)對(duì)流時間不夠, 從而臭氧濃度偏低。 因 此, 采用塔式混合時, 要控制好(hǎo)塔内的水位。 因各種(zhǒng)原因造成(chéng)生産停止, 繼續生産前必須將(jiāng)罐内 的臭氧混合水排放幹淨。灌裝用水必須是新鮮的臭氧混合水。特别是在夏季, 若臭氧混合水在 罐内的停留時間較長(cháng), 水中臭氧含量就會明顯下降, 這(zhè)樣的水無法對(duì)包裝材料起(qǐ)到有效的殺菌 作用。 有些廠家在臭氧與水混合後(hòu), 用泵泵入儲存罐, 儲存罐後(hòu)再用泵泵到灌裝機中, 兩(liǎng)次使用 泵輸送。 我們曾做過(guò)試驗, 若泵前的臭氧水濃度爲 1. 7mg/L , 經(jīng)過(guò)離心泵後(hòu), 臭氧濃度隻有 1. 1mg/ L , 顯然經(jīng)過(guò)離心泵後(hòu)水中臭氧含量下降了許多。 究其原因, 可能(néng)是在強離心力作用下, 臭氧又從水中分離出來了。 因此, 臭氧與純淨水混合後(hòu), 應該減少泵的使用。 同時縮短臭氧水在 灌體和管路中的停留時間。 解決方法: 可將(jiāng)汽水分離罐與罐裝前的高位儲存罐合二爲一, 將(jiāng)汽 水分離罐的高度增加, 即可達到目的。